ناقل رفع عمودي ذو حمولة ثقيلة أوتوماتيكية بالكامل

ناقل رفع عمودي ذو حمولة ثقيلة أوتوماتيكية بالكامل

المقياس التقني

1- اسم وكمية البضائع:

اسم البضاعة: ناقل رفع عمودي بدون طيار أوتوماتيكي بالكامل

2 - المهلة الزمنية للتسليم ونطاق التوريد والقبول:

1). وقت الوصول: 70 يومًا بعد توقيع العقد ؛

2). نطاق التوريد: المحرك ، المخفض ، الإطار ، القوس الثابت ، خزانة التحكم ، طاولة التشغيل ، سلة معلقة ، منصة ، الدرابزين ، إلخ.

3). يجب على المورد تثبيت المعدات وفقًا لمخطط حالة المعدات الذي قدمه المشتري (عند توقيع العقد ، يجب على المشتري تقديم الخطة والرسم الأساسي للمصنع لتركيب المعدات). لا يوجد اتصال بتركيب المعدات المشتراة باستثناء الرسومات.

4). القبول: بعد التركيب والتشغيل ، يسود التشغيل العادي.

اتصل الآن بريد إلكتروني تلفون واتساب

تفاصيل المنتج

المواصفات والمتطلبات الفنية:

1) جدول المواصفات الفنية:

رقم التسلسل ، اسم الجهاز ، الأداء ، الكمية

1. آلة النقل العمودي الحاملة: 2T؛

زيادة الكفاءة: 60 مرة في الساعة ؛

سرعة الرفع: 24 م / دقيقة ؛

الطاقة الكاملة: 9KW 4 مجموعات

2. قدرة التحميل للناقلات الواردة والصادرة: 2000 كجم.

سرعة النقل: 140 مم / ثانية ؛

طول الناقل: 2000 مم ؛

ارتفاع خط النقل 650 مم (+50) ؛

قطر الأسطوانة: 89 مم ؛

تباعد الأسطوانة: 127 مم ؛

تخفيض قوة المحرك: 0.75KW 12 مجموعة

Fully Automatic Unmanned Heavy Load Vertical Lifting Conveyor

2) متطلبات المعدات:

المتطلبات العامة:

1. مواصفات السلعة: منصة نقالة (L1400 * W1200 * H150) مم (يمكنها تلبية متطلبات كلا الاتجاهين) منصة نقالة وشحن (L1500-1550 * W1300-1350 * H2000) مم

2. وزن البضائع: 1.0T

3. تحميل الجهاز: 2T

4. زيادة الكفاءة: 60 مرة في الساعة (أي تسليم شحنة واحدة في الدقيقة)

5. سرعة الرفع: 24m / min (0.4m / s)

6. قوة الآلة كلها: 9KW

7. وزن الآلة: 15 طن

8. جهد العمل: 380VAC / 3 مراحل 5-سلك / 50 هرتز

3). مضيف ناقل عمودي

1. يعتمد النقل العمودي على رفع السلسلة ، ويعتمد تصميم تنظيم السرعة المتغيرة التردد ، وبدء السرعة المتغيرة والتوقف المتغير للسرعة ، مما يضمن التشغيل السلس للمعدات.

2. تصميم الهيكل الفولاذي H ، سهل التركيب ، قدرة قوية على التكيف.

3. إن الجمع بين صندوق التعليق وثقل الموازنة ، والجمع بين أربع سلاسل تعليق واثنين من الممرات الإرشادية ، يضمن الرفع السلس للبضائع ، وانخفاض استهلاك الطاقة والكفاءة العالية.

4. تنظيم السرعة لمخفض التروس بالإضافة إلى محول التردد يمكّن المعدات من التعديل بقوة عالية ونطاق واسع من تغيير السرعة ، والبدء والتوقف بسلاسة.

5. يتم استخدام محرك الفرامل للفرامل ، ويتم استخدام مفتاح القرب لإبطاء مفتاح الحد وإيقاف مفتاح الحد ، مما يحسن بشكل كبير من سلامة الماكينة.

6. يتم اختيار المخفض الرأسي SEW مع الكبح للنقل. أدائها موثوق للغاية. يضمن أداء الكبح الفائق أن الناقل العمودي يمكن أن يتوقف في أي موضع بطريقة طارئة. Fully Automatic Unmanned Heavy Load Vertical Lifting Conveyor

4). إصلاح مكونات السلالم المتحركة

1. الحفاظ على سلم التسلق مناسب للناس للصعود إلى قمة الناقل العمودي.

2. سلم التسلق يجب أن يكون مسور بإرتفاع 2000 مم.

3. يمكن أن يحمي حاجز الحماية بشكل فعال سلامة أفراد الصيانة في الأعلى.

4. الجزء السفلي من الدرابزين يجب أن يكون به لوح حماية عالي الأمان 200 مم لمنع الأجسام الغريبة من السقوط.

5. درع مطلوب لأجزاء عمود النقل لمنصة الإصلاح الشامل.

6. منصة الصيانة ملائمة لأفراد الصيانة للوقوف والمشي.

7. رش السطح

Fully Automatic Unmanned Heavy Load Vertical Lifting Conveyor

5). خط ناقل الأسطوانة

1. قدرة التحمل: 2000 كجم ، تستخدم لنقل المواد النهائية

2 ، 12 مجموعة من الناقلات ، بما في ذلك الناقلات الموجودة في أقفاص التعليق

3. سرعة النقل: 140 مم / ثانية (تردد متغير قابل للتعديل)

4. العرض الفعال لأسطوانة النقل: 1500 مم (الحجم يجب أن يلبي متطلبات نقل البضائع)

5. طول الناقل الخارجي: 2000 مم (الحجم يجب أن يلبي متطلبات نقل البضائع)

6. ارتفاع خط الناقل: 650 مم (+50)

1. قطر الأسطوانة: 89mm

2. تباعد الأسطوانات: 127 مم (بناءً على التصميم النهائي)

3. تخفيض قوة المحرك: 0.75KW

4. مادة الإطار ناقل الأسطوانة: رش الكربون الصلب

6). درابزين أمان وسياج مفتوح

1. يتم تثبيت حواجز الأمان في ميناء الناقل الأرضي المكون من طابقين لمنع الأفراد من السقوط من الفجوة بين الفتحة والمعدات.

2. يتم تركيب العلبة المفتوحة في فتحة أرضية أو فتحتين لمنع الحطام المتساقط من الفجوة بين الفتحات والجهاز. ارتفاع العلبة 100 مم.

7). نظام التحكم الأوتوماتيكي للناقل العمودي للمواد

1. استخدام وحدة تحكم قابلة للبرمجة PLC للتحكم ؛

2. شاشة تحكم تعمل باللمس ، عرض قوي وفي الوقت الحقيقي لحالة العمل ، مع وظائف الإنذار والإنذار الأوتوماتيكي للأخطاء ، مع أجهزة الحماية المتشابكة.

3. كل نظام تحكم مجهز بصندوقين للتحكم الميدانيين ، يتم تركيبهما في الطابق الأول والطابق الثاني من إطار الناقل العمودي ، على التوالي ، للتحكم اليدوي في الناقل العمودي.

4. يحتوي كل نظام تحكم على جهازي إنذار ، ولهما وظيفة الإنذار ووظيفة الاتصال الفوري في الطابق الأول والثاني على التوالي.

التحكم في زر الحقل ، تنظيم سرعة التردد المتغير للمحرك الرئيسي ، مفتاح السكتة الدماغية والتحكم في شوط مستشعر العد ، بدء وإيقاف التحكم في التسارع والتباطؤ البطيء ، ومفتاح السكتة الدماغية والتحكم المزدوج المضاد ؛

5. تم تجهيز كل مدخل معدة بجهاز تحكم عن بعد لسائقي الرافعة الشوكية للتحكم في دخول البضائع عن بعد.

8). جدول تكوين خزانة التحكم

1. PLC Siemens (محجوزة وفقًا لمتطلبات التحكم الآلي للطرف أ)

2. محول التردد شنايدر

3. شاشة اللمس سيمنز

4 ، التبديل الكهروضوئي بونر

5. مفتاح القرب

6. شنايدر للأجهزة الكهربائية ذات الجهد المنخفض

7. حد التبديل

8. محرك تخفيض محرك الرفع SEW 7.5KW

9. ناقل مخفض موتور Tongyu 0.75KW

10. فئة 8.8 من السحابات مثل البراغي